1、中開泵的機械密封設計和選型應正確。密封比壓力過高或過低都會引起泄漏;不同的工作介質溫度對密封材料收縮的影響較大，使用不當會引起密封面變形引起的泄漏。介質組成和pH值對機械密封效果大，介質用顆粒材料，運行成摩擦副，損傷，靜密封環，造成泄漏，無腐蝕性的密封材料會很快在酸堿環境的損害取決于中開泵的工作壓力(濟羊城)。

　　2、中開泵的機械密封組件應適用。失去了一個大彈簧壓縮量的密封效果基本是不一定更好，因為彈簧壓縮，導致摩擦副急劇磨損，瞬間的燃燒，對動環端面密封失效的彈簧調整過度壓縮;動環密封圈不一定越緊越好，過緊會加重密封環、軸套磨損，導致過早的泄露，也增加了動環軸向調整，在操作條件下的流動阻力變化頻繁，無法及時做出調整，影響密封效果。靜環密封圈不應太緊，靜環密封圈處于靜止狀態，密封效果緊會更好，但過緊會導致靜密封環的過度變形，影響密封效果。

　　3、操作應按照程序，維護應及時。操作時要避免由于人員疏散，保持壓力和異常現象引起的大的軸向力，使動、靜環接觸面分離，造成密封損壞和泄漏。觀察中開泵的實際輸出，如果輸出流量太小，循環中開泵的體積過小，熱量積聚，造成中開泵體溫度升高，造成密封失效;更長一段時間停機，再重新啟動，避免因粘附和拉壞密封面現象而產生的現象。